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技術(shù)文章
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2017-1017
①污泥床內(nèi)生物量多，折合濃度可達(dá)20～30g/L；②容積負(fù)荷率高，在中溫發(fā)酵條件下，一般情況下可達(dá)10kgCOD/(m3·d)左右甚能夠高達(dá)15～40kgCOD/(m3·d)，廢水在反應(yīng)器內(nèi)的水力停留時間較短，因此所需池容大大縮小。③設(shè)備簡單，運行方便，勿需設(shè)沉淀池和污泥回流裝置，不需填充填料，也不需在反應(yīng)區(qū)內(nèi)設(shè)機械攪拌裝置，造價相對較低，便于管理，而且不存在堵塞問題。2、升流式厭氧污泥床在構(gòu)造
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①細(xì)顆粒的填料為微生物附著生長提供比較大的比表面積，使床內(nèi)具有很高的微生物濃度，一般為30gVSS/L左右，因此有機物容積負(fù)荷較高，一般為10～40kgCOD/(m3·d)，水力停留時間短，耐沖擊負(fù)荷能力強，運行穩(wěn)定；②載體處于膨脹狀態(tài)，能防止載體堵塞；③床內(nèi)生物固體停留時間較長，運行穩(wěn)定，剩余污泥量少；④既可用于高濃度有機廢水的厭氧處理，也可用于低濃度的城市污水處理。2、缺點：①載體流化能耗較大；②系統(tǒng)的設(shè)計要求高。
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1、厭氧折流板式反應(yīng)器的構(gòu)造和工藝流程2、特點：①反應(yīng)器啟動期短。試驗表明，接種一個月后，就有顆粒污泥形成，兩個月就可以投入穩(wěn)定運行；②避免了厭氧濾池、厭氧膨脹床和厭氧流化床的堵塞問題；③避免了升流式厭氧污泥床因污泥膨脹而發(fā)生污泥流失問題；④不需要混合攪拌裝置；⑤不需載體。
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1、優(yōu)點細(xì)菌生長速率高，通常細(xì)菌在55℃時的生長速率是30℃時的2～3倍，即其產(chǎn)甲烷活性較高；病原菌的去除率較高，經(jīng)高溫厭氧消化的污泥和出水可用于灌溉和施肥；剩余污泥產(chǎn)率低，雖然高溫下細(xì)菌的生長速率高，但其衰亡速率也高，所以凈污泥產(chǎn)率低；高溫時水的黏度低，有利于處理時的混合及污泥沉降。2、主要影響因素溫度和pH值、有機負(fù)荷、揮發(fā)性脂肪酸、微生物載體。
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①厭氧處理工藝的缺點是微生物增殖緩慢，設(shè)備啟動時間長，若能取得大量的厭氧活性污泥就可縮短投產(chǎn)期。②選擇同類物料厭氧消化污泥，如果采用一般的未經(jīng)消化的有機污泥自行培養(yǎng)，所需時間更長。③一般來說，接種污泥量為反應(yīng)器有效容積的10％-90％，依消化污泥的來源方便情況酌定，原則上接種量比例增大，啟動時間縮短。
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